真空成型製程介紹真空成型製程介紹｜簡單快速的塑膠成型方法
在眾多塑膠加工技術中，真空成型（Vacuum Forming）以其操作簡單、成型快速、模具成本低廉的優點，廣泛應用於食品包裝、電子產品、醫療耗材與各類展示盒的製造。本文將帶您快速掌握真空成型的製程流程與實際應用，了解它為什麼會成為熱門的塑膠成型方法之一。
一、什麼是真空成型？
真空成型是一種利用熱塑性塑膠片材加熱軟化後，藉由真空吸力讓其緊貼在模具表面的加工方式。它是一種「熱成型技術」，適合用來製作具有特定形狀的薄殼塑膠產品，例如托盤、泡殼、罩蓋等。
二、真空成型的製程步驟
Step 1：準備塑膠片材
選擇合適的材料（如PET、PVC、HIPS、ABS）並裁切成所需尺寸。
Step 2：加熱片材
將塑膠片加熱至軟化溫度（通常為100~200°C，依材料而異）。
Step 3：模具就位
將加熱後的片材放置於模具上方，準備吸附成型。
Step 4：抽真空成型
啟動真空泵，快速將空氣抽出，讓塑膠片緊貼模具表面，形成產品外型。
Step 5：冷卻與脫模
冷卻定型後，脫模取得成品，再進行修邊、沖孔等後製作業。
三、常見材料與選用建議
材料 特性 適用範圍
PET / PETG 透明、韌性高、環保 食品包裝、零售展示
HIPS 易成型、可印刷 玩具包裝、文具類
PVC 成型穩定、密封性佳 工業零件、泡殼包裝
ABS 耐衝擊、耐熱 機殼、汽車零件
四、真空成型的優點
✅ 製程快速：從加熱到脫模短時間內完成
✅ 模具成本低：適合樣品試作與小量生產
✅ 操作簡單：自動或半自動機台皆可使用
✅ 成型效果佳：細節可清楚呈現
✅ 廣泛應用：食品、五金、電子、醫療等產業皆可使用
五、常見應用領域
食品包裝托盤：便當盒、糕點盤、巧克力模盒
五金工具泡殼：螺絲、刀具、工具組包裝
電子產品外殼：耳機、USB、電池模組
醫療耗材容器：試劑托盤、手術器材包裝
商品展示罩：文具、玩具、展示模型
六、結語
真空成型是一種結合速度、彈性與經濟效益的塑膠成型方法，非常適合需要包裝開發、產品保護與展示功能的場合。無論您是製造商、品牌商，或開發中小型塑膠產品的設計者，真空成型都是一個值得考慮的加工解決方案。