什麼是真空成型?什麼是真空成型？從原理到應用一次了解
真空成型（Vacuum Forming）是一種常見的熱塑性塑膠加工技術，主要透過將加熱軟化的塑膠片材覆蓋在模具上，再利用真空抽氣的方式，使塑膠緊貼模具表面成型。此工藝具有製作快速、成本低廉、模具簡單等優點，廣泛應用於各行各業。
一、真空成型的原理是什麼？
真空成型的基本原理是：
將熱塑性塑膠片材加熱至軟化狀態
將片材覆蓋在模具上方
抽出空氣產生真空，使塑膠片緊密貼合模具表面
冷卻定型後取出成品
這個過程通常只需數十秒到幾分鐘，適合中小量生產及樣品開發。
二、常見的成型材料有哪些？
常用的真空成型塑膠片材包括：
PET / PETG：透明、耐衝擊，常用於食品包裝
HIPS（高抗衝聚苯乙烯）：價格低、易加工
PVC：耐化學性佳，適用於工業用途
ABS：堅固耐用，常用於汽車、電子外殼
PMMA（壓克力）：透明度高，適合展示用途
三、真空成型有哪些應用？
真空成型技術在許多領域扮演重要角色，例如：
食品包裝：便當盒、甜點盒、托盤
電子產品外殼：耳機架、遙控器蓋板
醫療耗材：手術工具托盤、醫療器材保護罩
汽車零件：內裝面板、飾板
展示包裝：玩具外盒、商品展示罩
四、真空成型的優點與限制
優點：
成本低，模具簡單
製作速度快，適合打樣或小量生產
可使用多種熱塑性材料
成品重量輕、易回收
限制：
複雜形狀較難成型
精度不如射出成型
厚度分布可能不均
五、真空成型 vs. 射出成型：有何不同？
項目 真空成型 射出成型
模具成本 低 高
生產速度 快（單件） 快（大量）
適合產量 小量至中量 中量至大量
成型精度 普通 高
設備成本 低 高
結語
真空成型是一種靈活、高效且經濟的塑膠成型方式，非常適合需要快速開發樣品、小量生產，或是注重成本控制的製造需求。無論是包裝、展示、汽車或電子產業，真空成型都能提供實用且具成本效益的解決方案。
真空成型真空成型教學文｜從加熱塑膠片到完成成品的全過程
真空成型（Vacuum Forming）是塑膠加工中最常見、操作最簡便的一種成型技術，非常適合用於包裝製作、樣品開發、小量生產等需求。以下將透過教學式流程，帶您一步步了解真空成型的完整製程，從原料準備到成品完成，全程解析！
一、什麼是真空成型？
真空成型是一種熱成型加工法，利用加熱後的塑膠片材變軟，再透過真空將其吸附於模具表面，使其定型。這種方式可快速製造出形狀立體、邊緣清晰的塑膠製品，例如泡殼包裝、食品托盤、保護罩等。
二、真空成型的完整製程步驟
✅ Step 1：選擇塑膠片材
常見材料包括：
PET、PETG：透明、耐衝擊，適合食品與電子產品
PVC：加工性佳、封口容易
HIPS：可印刷、價格實惠
ABS：堅固耐熱，適合耐用外殼
選擇合適的片材厚度與尺寸，視產品需求而定。
✅ Step 2：加熱片材
將塑膠片送入加熱爐中加熱，溫度通常在 100°C～200°C 間，視材料不同略有差異。
加熱時間需使片材達到軟化不流動的狀態，避免過度拉伸或不均。
✅ Step 3：放置模具並抽真空
加熱完成後，迅速將片材移至模具上方。
啟動真空系統，將空氣抽出，使片材受大氣壓力作用，緊密貼合模具表面，成型過程通常只需數秒。
✅ Step 4：冷卻與脫模
待塑膠片冷卻至定型（可加裝風扇或冷卻水模具加速降溫），即可脫模。成品會保留模具的形狀細節與輪廓。
✅ Step 5：裁切與後加工
使用裁切機或刀具去除多餘邊框，依需要沖孔、開槽、加裝貼紙或膠條等後製工序，使產品符合使用或包裝需求。
三、設備與配備說明
設備項目 功能說明
加熱爐 均勻加熱片材使其軟化
真空機台 抽氣產生真空壓力
模具 鋁模、木模、石膏模皆可，取決於精度需求
裁切設備 修整成品外框，進行後加工
四、常見問題與注意事項
問題 建議對策
成品變形或不均 確保加熱均勻，避免片材過熱或冷卻不均
模具細節無法完全呈現 提高真空壓力，優化模具通氣孔設計
成型厚度不均 控制片材拉伸範圍，適當選擇模具高度與形狀
難以脫模 模具設計需有脫模斜度，並可使用脫模劑輔助
五、真空成型成品範例